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聊聊钢丝折弯机方案设计阶段的工作

线材成型产品是一个工作过程，它是我们设计人员为满足客户对于产品零件制程实现的需求，运用科技知识和方法对机械的工作原理、结构、运动和力的传递方式，各个零件的材料、形状、尺寸以及外观等问题进行构思、决策、分析和计算，采用模型、数据和图纸作出具体描述的工作过程。 伺服弯线机厂家 钢丝折弯机的开发过程分为四个阶段：方案设计阶段；技术设计阶段；结构制图阶段；安装调试阶段。但俗话说：万事开头难！ 我们做非标设计工作的都有一个共同的困惑，那就是自己辛辛苦苦设计的方案常常会被多次改动。。 其实多次改动的原因就是头没有开好，方案设计阶段的工作未准备充分；那今天就来聊一聊方案设计阶段的这些年工作的经历与心得体会。 1、明确线材特性与设计任务 (1)产品的零件图纸、装配图纸与技术要求；产品哪些是重要尺寸并有精度要求，自动化生产过程中哪些是需要保证的，或在动作时可以拿来利用的；并明确该产品的制造工艺，避免风险因素。 (2)拟定出自动化设备的设计任务书，双方确认好功能性要求，签订技术合同或协议；其中需注重设备的生产率，机械的精度、效率、寿命、成本等。 在签订合同前，建议与客户按如下表单详细归类讨论并达成一致： 总之，设备主要是为生产服务，功能是在前面的。比如之前我设计过如下产品的非标设备，在展开初期客户提出了很多要求，有些甚至不利于功能的实现或影响稳定性，为此有时我们要坚持自己有把握的正确判断。 2、收集钢丝折弯机设计资料 (1)收集有关该产品生产工艺的技术标准（国家标准、行业标准）与实现该工艺的典型结构图册和夹具设计手册，优选典型案例结构，以提高成功率。 (2)了解客户车间制造使用设备情况和车间生产条件，比如：起重运输能力，作业面积，气电供应和技术水平等。 3、钢丝折弯机原理设计的合理性 (1)在明确其功能、需要完成的工作与环境条件后，要决定具体采用哪种形式来实现其产品的制造工艺，在满足功能的前提下，尽量降低成本； (2)功能性明确：结构设计方案应先明确体现产品所要求功能的分担情况；再将这些功能进行分拆，形成子功能，进行分拆直到不能分拆为止，这时需要考虑的是实现这些功能有哪些机构，可能有很多机构，对其进行评价，选择合适的机构，将其组合并添加辅助机构形成功能实现。 (3)工作原理明确：原理应预先考虑到可能出现的各种物理效应，避免出现失效；如：弄清工作对象，生产工艺流程；思考机架结构主要支撑、再传动结构、后执行机构。如对于某个执行机构，原动机什么类型功率多大，什么传动，执行机构质量多大，涉及到的结构大致的尺寸（轨道大小导杆粗细），思考动作是否平稳。同样的目的动作，为什么采用不同的结构，各有什么优缺点，成本对比如何等。 (4)技术要求明确：与结构设计有关的要求都应在图样或技术文件中予以明确体现。 (5)安 全可靠：结构构件安 全性，功能安 全性，运行安 全性，工作安 全性，环境安 全性。 以上归类总结经验适用于钢丝折弯机前期方案设计阶段，也包含部分技术设计阶段的内容。相信在明确钢丝折弯机需要实现的功能与实现功能的具体办法后，会大大提高我们钢丝折弯机设计的成功率与降低方案的修改次数。

2d弯线机

2D万 能伺服成型机工作原理：

设备选用细分驱动器控制高 精度步进电机送线，机械传动选用精密齿轮连接，永远保持不变的送线精度和送线速度；剪切油缸液压站配备强制风冷散热器，加倍延长液压系统元件的使用寿命；控制系统采用PLC与文本显示器连接，既方便操作，又保证了控制系统的稳定性，而且设计有生产数量预置功能控制整机运行。

2D万 能伺服成型机结构原理：

由精 密步进电机驱动送线轮转动，用PLC与文本显示器代替步进电机控制器，可以根据需要任意修改步进电机缓升缓降曲线与步进电机较 高转速，杜 绝了机械传动的冲击 ，绝 对保证了实际传送铁线长度与理论计算长度一致；在设计预算时，已经把每MM长度分为10段脉冲，进一步确保了长度精 度的设置；可调液压油缸剪切，可以保证圆圈切口的整齐性，剪切时间和退刀时间均可以在文本显示器上直接修改；设计有手动慢速送料、慢速退料功能，操作简便、减少材料损耗。

2D万 能伺服成型机特点：

适合不同线径、分条料的铝线、铁线、铜线、不锈钢线卷成不同的圈径或不同弧线，长度误差小于1MM。通常用于铁线制品、风扇网圈、工艺品、灯罩等行业。

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